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石灰石成套設備

時間:2010-06-26返回列表

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回轉窯

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日產200噸活性石灰成套設備主機由豎式預熱器、Φ2.8×42米回轉窯、豎式冷卻器、旁通煙道及電控設備等組成。日產200噸活性石灰成套設備的實際生產能力可達日產250噸。

活性石灰的主要質量指標

石灰活性度可達到410毫升,平均在370毫升;熱耗≤5020千焦/公斤石灰;電耗24度/噸;四點排煙溫度≤350℃;出料溫度≤100℃。日產200噸活性石灰成套設備以先進的PC控制工藝流程,其技術參數均高于進口設備,技術水平處于市場水平。石灰石原料經膠帶輸送機送至預熱機頂部的進料口,通過布料器將來料分粗細粒均勻地分布在寬的篦床上,通過鏈篦的回轉將物料從預熱機的尾部移送到頭部。同時,由回轉窯導入的高溫煙氣兩次穿過料層,將物料預熱,促使石灰石中的部分分解。預熱后的石灰石流入回轉窯經過的高溫煅燒石灰石發生物理化學反應,形成活性石灰,卸入篦式冷卻機,經過篦的推動及冷卻風的穿入將高溫物料迅速冷卻至100℃以下。通過膠帶輸送機送入成品倉。

活性石灰回轉窯系統的生產過程

合格的石灰石存放在貯倉內,由上、下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。 石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

在活性石灰回轉窯系統中,預熱器根據產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺,實現中央集中控制。管式冷卻器利用管路冷卻原理將預熱器的高溫煙氣冷卻至200℃以下,同時收集煙氣中的灰塵,再利用螺旋輸送機和格式卸料器將灰塵排出機體。此系統自動化程度高,可實現單點可控,使生產過程更便捷。紅星在工藝上注重系統平衡,在系統漏風等方面進行了改進,使物料與燃料的配比更加合理,減少了燃料能量損失,節省投資。