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單輥破碎機的抗磨損設計方法

時間:2013-06-27返回列表

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通過對單輥破碎機的磨損機理及失效分析可知,單輥破碎機的磨損原理是帶有鑿削形式磨損的磨粒磨損,其失效的主要原因是:高溫工作環境、結構存在缺陷、所用抗磨損材料熱硬性能差,時間長了會導致單輥破碎機在運行中出現故障,縮短使用壽命。因此,設計抗磨損長壽命單輥破碎機必須從結構設計、耐磨堆焊設計等幾個方面綜合進行。

 單輥破碎機
 

(1)單輥破碎機結構設計

為比較大限度地提高材料使用率并方便檢修,單輥破碎機應采用齒盤式。單輥破碎機齒輥部分設計成齒輥體加錘頭的形式錘頭與齒柄通過螺栓連接,并在結合處開坡口焊死,螺栓不擰緊,預留余量;破碎齒螺旋狀分布,每排沿周向均布3個齒并使各排齒交錯,使其受力均勻且破碎力得到分解,從而避免破碎力集中;篦板采用高強度合金鋼制作的鍛件結構;在滿足安裝及破碎效果的前提下,篦板盡量加高,以減少檢修次數,延長整機壽命。

(2)單輥破碎機材料選用

基體材料主要指齒輥、錘頭、螺栓和篦板等所用的材料。由于破碎機工作時受力較大,要求破碎部分強度高且具有適當的抗沖擊韌性。因此,齒輥體、錘頭、篦板以及連接螺栓都采用35CrMo合金結構鋼。它具有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性較高且高溫下有高的蠕變強度與持久強度,可在高溫下長期工作,符合單輥破碎機的使用要求。

耐磨材料的選用主要考慮高溫下的耐磨性能是否符合要求。根據焊接學和材料學原理,堆焊層的金屬,形式分布于固熔體基礎上,就能使整個合金的強度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。如V-145硬面材料,極其適用對于遭受強磨損和一般沖擊負荷強度的工件進行堆焊。

 (3)單輥破碎機堆焊工藝

日本最新厕所偷拍视频 合理的堆焊工藝的對單輥破碎機的耐磨性等指標起關鍵作用。齒輥、錘頭和篦板等基體部分按上述結構方案并參照《YB4057—1991》設計制造和檢驗合格后即可進行堆焊處理。堆焊及后續工藝完成后要進行超聲波無損探傷檢測,堆焊后表面應平整,堆焊層與基體形成一個整體,不允許有剝落及連續貫通施焊表面的裂紋。焊完后應該進行防銹和涂漆處理。生產實踐證明,經過上述三個步驟和方法,可有效改善單輥破碎機的磨損情況,延長破碎機的使用壽命,并大大提高了破碎機的工作性能。