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對輥式破碎機的四種軸端密封技術介紹

時間:2013-10-21返回列表

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對輥式破碎機在煤礦中主要用于炸藥的破碎。在破碎過程中,硝酸銨粉塵易進入軸承里,與軸承潤滑油混合后,形成一種類似銨油炸藥類物質,干涸了軸承潤滑,在摩擦條件下就會發熱產生危險,甚至引起爆炸,是引起設備安全的主要原因。因此要采用合適的軸端密封技術。常用的軸端密封技術有以下四種。

對輥式破碎機

1)接觸式密封

日本最新厕所偷拍视频早期的對輥破碎機軸承密封主要采用接觸式氈圈密封,也就是在軸承蓋上開缺口放置毛氈,然后用另外一個零件壓在毛氈上,以調整毛氈與軸的密合程度,提高密封效果。密封結構簡單,但摩擦較嚴重,密封效果不理想,而且軸的轉速有限,滿足不了“大產能”的民爆行業政策需求,在提高炸藥生產本質安全性上,尚有一定難度。

2)阻隔密封

技術關鍵是依據阻斷原理,增加防塵密封和防油隔離結構,設計殼體和軸承的剖分式裝配,徹底阻斷了硝酸銨粉塵進入軸承的途徑。軸承可在獨立密閉的良好條件下工作,可大大延長其使用壽命。軸承套上增設了粉塵、油污漏口。一旦有粉塵和油污漏出,便會直接排出體外,避免硝酸銨擠進軸承室內產生不安全隱患。

3)雙端面密封

將對輥破碎機軸端設計成雙端面密封,原理是設計有兩對摩擦面A和B,可在密封腔中通入帶壓的氣體,通常氣相的壓力較介質的工作壓力高0.05~0.15MPa,可有效防止硝酸銨外漏,特別適用于類似硝酸銨粉碎屬易燃易爆介質,和帶懸浮顆粒及纖維的介質,以及不允許介質外漏的介質。應用于硝酸銨破碎機密封效果較好。但結構復雜,設備尺寸龐大,應用中不及阻斷式密封。

4)水環密封

日本最新厕所偷拍视频水環密封是一種傳統的密封方法,因此將它移植到硝酸銨對輥破碎機軸端密封,其技術關鍵是通過合理設計密封裝置。破碎機主、被動軸與密封輪連結,密封輪外側用環形密封殼包覆,電動機軸帶動密封輪,不斷高速攪動密封殼的液態水形成水環,水環將機內外氣體隔絕,起到密封作用。

日本最新厕所偷拍视频水環式密封可以有效阻止硝酸銨進入軸承座內,防止類銨油炸藥產生,避免因類銨油炸藥的爆炸產生的危害,提高對輥破碎機的安全性。工業性生產實踐證明該密封比已有的其他密封效果好,同時水作為一種阻燃劑也比較適合應用于易燃易爆的生產作業場合。