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廠家解讀:反擊式破碎機錘頭磨損后應該如何處理

時間:2012-07-31返回列表

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大型反擊式破碎機錘頭的迎擊面磨損到其原有寬度的3/5時,應調面使用;而且當錘頭已失重25%時,就必須更換新的錘頭。更換新頭時,必須對每只錘頭稱重,以便進行配錘,這是為了使破碎機在裝上新錘頭之后,其轉子能滿足動平衡要求的必要程序。

日本最新厕所偷拍视频更換下來的舊錘頭,可以采取焊接的辦法修復。它的直接成本要比購買新錘頭低一半以上,而壽命卻高2~3倍。具體做法如下。

① 清理大型反擊式破碎機錘頭至露出金屬光澤。并用薄鐵皮按圖紙剪一個錘頭主側面的樣板,作為修復參照物。

② 打堆焊底層。使用耐磨焊條 (如鄭州機械研究所的GM1),按一組錘頭同時修復,可以減少基體過熱;將每個錘面平均分成四段,依次逐個焊接本組每個錘頭,且都只焊一段,即需要四遍,才能完成全組錘頭的打底。第二、三、四遍順序為第三段、第二段、第四段,即每遍焊接不相接;各焊道之間均疊加1/2,此底層厚度約3~4mm;如發現原錘頭或新焊的底層有裂紋,必須打磨后重焊。

③ 如果大型反擊式破碎機錘頭磨損嚴重,當打底后需要堆焊的耐磨層厚度超過25mm時,需要使用普通焊條 (J507或J422)堆焊過渡層。焊接順序與打底順序相同。

④ 錘頭表面焊接隔離板。在錘頭表面豎直八塊隔離板,用于防止整體的開裂。隔離板由厚為14~20mm的Q235鋼板裁制,高度根據磨損量而定。隔離板之間的距離為5~10mm,兩側的隔離板距錘頭邊緣20mm左右,且上部有適當倒角。

⑤ 堆焊耐磨層。最初兩層用ZD3焊條分區焊接,防止母體過熱;然后將錘頭放平,修平側面,繼續用ZD3焊條半連續一次焊成,不得停止,堆焊厚度15~20mm;表面花紋用TM55焊條大電流焊成,堆焊厚度3~8mm,按樣板成型。