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單段錘式破碎機的軸承發熱原因及解決方案

時間:2014-11-27返回列表

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錘式破碎機

近期經常有客戶向我們反應單端錘式破碎機在長期使用過程中容易出現轉子軸承升溫過快導致軸承過熱的現象。我公司根據實驗研究,對單端錘式破碎機的轉子軸承過熱問題的原因進行了系統分析,并提出了行之有效的解決辦法。

1、 軸承發熱原因分析

(1) 潤滑不良,軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜,以防金屬與金屬之間接觸,保證良好的潤滑對軸承運轉非常關鍵。

(2) 軸承磨損,破碎機工作環境粉塵大,當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內,是軸承座內油脂變質,潤滑不良,導致軸承磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉會導致溫度升高。

日本最新厕所偷拍视频 (3) 機體振動,振動過大也會引起軸承發熱。

日本最新厕所偷拍视频 (4) 外部環境溫度變化。

(5) 設備結構設計問題,兩軸承座水平誤差過大,導致軸承運轉過程中升溫迅速。

(6) 安裝不當,軸承的安裝于設備使用壽命及助劑精度密切相關。軸承安裝時如果軸與軸承孔的中心線沒有重合,就說明安裝不當。

2、 確定解決方案

(1) 軸系重新定位。在軸承座底面劃水平和垂直中心線,在機架相應支撐板上以螺孔位置為基準,劃水平和垂直中心線,保證軸承座后機架和支撐板直接的水平和錘式中心線重合。

日本最新厕所偷拍视频 (2) 兩軸承座水平找正。在電動機側軸承座整個底部墊數張厚度0.1mm薄銅皮,根據水準儀測量數據來調整薄銅皮數量,合理控制兩軸承座直接水平誤差小于0.2mm。

日本最新厕所偷拍视频 (3) 軸承徑向游隙校驗。兩個軸承測量游隙(開蓋情況下)為0.15~0.17mm,外側軸承游隙(合蓋擰緊情況下)為0.15mm。游隙尚可。

(4) 聯軸器找正(軸承座重新找正后發現兩半聯軸器上下有3-4mm誤差)。先用鋼尺進行初找,后用千分表精找。找正過程中用千斤頂橫向移動電動機或頂起電動機底座后加墊,不斷重復上述過程,直至合格為止。實際最終調整后的聯軸器徑向誤差0.08mm、軸向誤差0.04mm。

單段錘式破碎機的軸承過熱并不是什么大的故障,只有我們找準原因對癥下藥就能夠有效解決,保證設備的安全穩定運行。