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新型錘式破碎機錘頭的合理選型

時間:2014-12-27返回列表

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新一代錘式破碎機因水泥工業需求而出現,它從工藝結構的設計、制造及材質選用等日益完善,已成為破碎效率很高的設備,并且以一級破碎的工藝取代了長期使用的二級或三級破碎工藝,達到了較好的效果。錘式破碎機的一級破碎工藝出現后,簡化了破碎工藝,在新建或改造石灰石礦山生產方面,減少了破碎、輸送、收塵等設備、中間倉儲料斗等建筑投入,節約工程建設總投資成本,而且在生產中還節約了大量的電能,減少了設備的操作和維修人員,取得了較好的技術經濟效果。這種一級破碎工藝,八十年代進入我國后,已在我國大中型水泥廠建設和改造中普及應用。

新型錘式破碎機

新一代錘式破碎機是在傳統破碎機的基礎上,從結構及主要零件的設計、制造、材料選用上不斷改進發展而成的。它的破碎腔作了特殊設計,不但有沖擊破碎和反擊破碎的功能,而且有一定的反彈功能,能把混在石灰石中的電磁吸鐵未吸取出的金屬物在一定范圍內反彈出來。新型破碎機的主要工作零件——錘頭,其工況條件的嚴酷性,是老式錘式破碎機所無法比擬的,而其可靠性和使用壽命,也是一般老式錘式破碎機所不具備的,已成為這一破碎機的關鍵。下面對破碎機錘頭作總結性分析:

錘頭的工況條件

由于錘頭的失效與破碎的工作條件密切相關.所以錘頭的設計與制造必須考慮其在破碎腔中韻工作情況。通常礦石進入破碎腔后,都以一定的落差受到高速運轉錘頭的強列沖擊。新型錘式破碎機,不但其沖擊力強,而且使物料在錘架和錘頭的運動中,獲得動能,高速沖擊破碎腔內的另一固定面——沖擊板,然后又從沖擊板反彈回到錘頭的破碎區,如此反復的破碎和磨碎,礦石不斷沿著其本身的節理層、界面和自然裂隙而疏松破碎,直到其粒度小于篦篩間隙,排出機體。

錘頭失效原因分析

根據上述情況,新型錘式破碎機錘頭,在工作時本身承受著離心力,作用于礦石的沖擊、磨碎,又承受著礦石的強烈的反作用力的沖擊,還有錘孔與錘軸之闡接觸的磨擦應力和拉伸力,這些力是錘頭磨損的主要因素,一般情形下有磨損和斷裂兩種破壞情況,而磨損型式是正常現象,它發生在錘頭的表面和頂端及錘孔和錘軸間的磨擦面,優良的錘頭不是不磨損,而是將磨損失效盡可能地推遲。錘頭的斷裂破壞是非正常的,它主要是由于材質的選擇不當及制造工藝的缺陷,使錘頭本身的強度及塑性不足,產生應力集中或使用不當等因素造成。所以高質量的錘頭,必須具有堅硬的表面或良好的硬化效果,還要具有足夠的內部強度和良好的塑性力學性能,才能在破碎腔內適應反復沖擊破碎的工作,實現其磨損小,效率高的目的。

錘頭的合理選型

在設計一臺石灰石專用錘式破碎機時,設計工程師必須充分地了解將要破碎物料的具體條件,如物料的比較大入科粒度、硬度,粘土及水分含量等。合理選擇錘頭的幾何形狀尺寸及重量,以保證其錘頭工作的力度。錘式破碎機錘頭是否合適,通常是通過某種物料要求的處理量及錘頭的磨耗來判定。每個錘頭允許的磨損量都是一定的,因為錘頭損失過多,使錘頭與沖擊板及篦條之間的間隙過大,將影響產品粒度,對于用戶準備堆焊修復的鍛造錘頭,則應在其磨損部分小于10之前進行修復。

錘式破碎機錘頭

日本最新厕所偷拍视频 高鉻鑄鐵的復合錘頭,從理論上講較適合于較軟的石灰石。大多數石灰石的擠壓強度小于140MPa,所以使用高錳類鑄鋼時,不易充分得到高錳鋼在冷作硬化時應取得的硬度而早期磨損,而合金鋼鍛造錘頭,因其具有強韌的整體和堅硬的沖擊表面,較適于破碎中等硬度的石灰石。

總體來講,提高錘式破碎機錘頭的使用壽命,不僅生產廠家要保證錘頭制造工藝的先進性,對于高效錘頭材質的的選擇和質量嚴格把關,用戶也要合理選擇錘頭,做到科學且全面的提高錘頭的使用壽命。