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硅灰石深加工工藝設計

時間:2015-10-16返回列表

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硅灰石超細粉的用途廣泛,雖各應用領域對其質量標準要求各異,但一般要求硅灰石細度達到800~2500目、白度75?90、長徑比應大于15以及對吸油率的要求等。從經濟角度看,銷售硅灰石初級產品價格低廉,而深加工后的硅灰石超細產品和針狀粉,卻是初級產品幾倍甚至十幾倍的價格。因此,大力發展我國超細粉碎設備和深加工工藝,擴大硅灰石的應用領域,增加經濟效益勢在必行。

硅灰石超細粉

一、深加工工藝

硅灰石深加工目前采用兩種形式:干法加工和濕法加工。干法加工的能耗約比濕式加工多30%,但選擇濕法加工,只有當產品能以漿狀銷售時才顯示其經濟效益的優勢,否則,采用干法加工就更為經濟,流程短,操作方便。另外,濕法加工的設備磨損比干法加工要髙,產品由于磨礦介質的損耗,雜質含量增加造成產品等級下降,從而影響企業的經濟效益。濕法加工因其需要繁雜的濃縮、脫水干燥等工藝,在現有的技術裝備條件下對粒度如此細微的產品進行濃縮、脫水也是十分困難的。因此硅灰石深加工工藝宜采用干法加工工藝。

磨粉生產線

二、深加工工藝流程及加工設備的選擇

設計在考慮合理的粗磨細度時,不僅要考慮氣流磨的給礦粒度,更要考慮對硅灰石針狀長徑比、雜質的因素影響,根據國內外工業實踐以及前述試驗研究結果,確定粗磨細度為-200目~325目之間。設計工藝流程見圖。

硅灰石深加工工藝流程

1、粗磨設備的選擇

日本最新厕所偷拍视频 目前,國內加工-200目~+325目物料的設備,應用較為廣泛的主要為雷蒙磨和柱磨機。

雷蒙磨是一種裝有風篩的輥磨,物料粉碎主要靠碾磨作用,被粉碎的物料在重力場和離心力場中實現按粗、細粒分級。由于其粉磨和分級一體化,并且具有性能穩定、操作方便、能耗低、產品粒度可調范圍較大等優點,已廣泛應用于煤、石膏、石灰石、滑石、石墨、陶土、膨潤土等非金屬礦物以及顏料、化工原料、化肥、農藥等的細磨。我國在許多非金屬礦加工企業都裝備了這種粉碎設備。而柱磨機是靠多組碾輥對物料進行粉碎,碾輥既自轉又公轉。雖然在建材、化工、冶金等行業中應用,但設備噪音大、處理能力小、而且不具備分級能力,需與離心式選粉機配套使用才能達到產品粒度要求,因此,該設備存在操作不便、對物料粒度控制較難、粉塵污染大、工藝流程長等缺點。故硅灰石粗磨設備選擇雷蒙磨較為合理。

雷蒙磨

考慮到企業對市場的適應性,在設計時對雷蒙磨的物料管路迸行重新設計。根據物料自身的重力與風壓、風量的關系,在風壓、風童一定時,物料只有粉碎到一定細度時,才能被送到旋風集料器中,而超過一定的細度,則會由于物料自身的重力大于風壓力而重新返回到雷蒙磨中繼續粉碎,物料細度的調節可通過調整風篩的轉速和風壓、風量的大小來實現。因此,根據這一原理,在不增加任何設備的情況下,僅對物料至旋風集料器的管路加長5in,就能使雷蒙磨從只能加工產品粒度為-200目~+325目的物料,擴大到能夠加工-800目的石英粉、方解石粉以及硅灰石粉等多種級別的初級產品。使加工工藝更為合理,對市場的適應性更強,企業經濟效益將更為顯著。

2、深加工設備的選擇

日本最新厕所偷拍视频 設計在選擇合理的硅灰石深加工設備時,不僅要考慮超細粉粒度,同時要考慮保持超細產品的長徑比。硅灰石深加工產品的長徑比主要取決于硅灰石自身的力學性質與硅灰石深加工設備的結構和粉碎方式。從原理上看,水平圓盤氣流磨粉碎原理是在髙速氣體中物料大部分顆粒是依靠顆粒的相互沖擊碰撞而被粉碎的,只有不到20%的顆粒是顆粒與粉碎室內壁的沖擊和摩擦而粉碎,這種設備粉碎原理雖然對保護硅灰石的纖維狀或針狀有一定的幫助,但其內襯磨損嚴重,生產成本較髙,而且會造成產品的污染。流態化床氣流磨是物料在粉碎腔內以流態形式顆粒與顆粒沖擊或摩擦從而達到粉碎的目的,物料與腔體內壁不發生任何摩擦,因此不會對產品造成污染。這種粉碎原理是同種硬度的物料之間的沖擊,對保護硅灰石的纖維狀或針狀十分有利。

硅灰石深加工工藝宜采用干法加工工藝。根據目前用戶對硅灰石超細產品要求,即盡可能地保護硅灰石的纖維狀或針狀。國內超細粉碎硅灰石的設備宜采用流態化床氣流粉碎機,這種設備比其它氣流粉碎設備生產的硅灰石超細產品的纖維狀或針狀長徑比大;硅灰石粗磨設備選擇雷蒙磨較為合理,考慮到企業對市場的適應性,在設計時對雷蒙磨的物料管路迸行重新設計。該硅灰石深加工工藝對提高我國硅灰石超細產品檔次,擴大產品的應用領域將起到積極作用。